塑膠卡板注塑冷卻時間約占整個注塑生產周期的80%左右。塑膠卡板冷卻時間隨壁厚、熔融卡板溫度、脫模溫度和注塑模溫度的變化而變化。冷卻不佳往往導致翹曲或表面缺陷，影響產品的尺寸穩定性。計算所有地點的冷卻時間的公式100%的準確性尚未公布，但只在適當假設的基本長度。由于冷卻時間的定義不同，公式也不同。

目前常用的冷卻時間參考標準有以下三種。

(1)塑膠卡板壁最厚部分的中心層溫度，冷卻到塑膠卡板熱變形溫度以下所需時間;

(2)結晶塑料盤成型零件壁最厚的中心層的溫度，冷卻到熔點以下所需的時間，或達到指定的結晶百分比所需的時間。

(3)塑膠卡板注塑件截面內溫度均勻，冷卻時間至規定產品模具溫度;

在公式中，一般做以下假設:

1.將塑膠卡板注入注塑模中，將熱量傳遞到注塑模中冷卻。

2.模具型腔內的塑膠卡板與模具型腔緊密接觸，不經冷卻壓縮分離。熔體與模具壁之間不存在熱傳遞和流動阻力。即當塑膠卡板填充到模具型腔中時，工件表面溫度等于模具壁溫。

3.塑膠卡板注塑件冷卻過程中，注塑模腔表面溫度始終保持均勻。

(熔體填充過程為等溫過程，物料溫度均勻)

塑膠卡板的取向和熱應力對工件變形的影響可以忽略不計，工件尺寸對凝固溫度沒有影響。