在塑料制品中塑料部件的表面，例如塑料周轉箱通常會呈現狀態痕跡，這是由注塑或擠出過程中模具中幾股流體的分流和會聚形成的，因此熔融材料在接口處沒有完全融合。這種標記稱為焊痕。溶液痕
跡不僅影響塑料周轉箱的外觀，還會降低機械性能并影響成品的質量。
那么如何在加工塑料周轉箱的過程中避免焊痕呢？我們可以從以下四個方面來避免它：模具，設備，原材料和工藝。
1.模具。有必要及時調整模具溫度，并在溫度過低時提高模具溫度;適當調整通道的寬度。當通道很小或太窄時，我們可以通過增加通道的大小來提高通道的效率。當澆口位置不一致時，我們可以通過縮
小或擴展澆口部分來改變澆口位置。當排氣不良時，通過使排氣管膨脹可以實現平穩排氣。
2.設備。當在周轉箱的生產過程中塑化不良或溫度不均勻時，可以通過延長成型周期來保證塑化過程的完成，或者甚至在必要時更換具有更大容量的機器。
3.原料。為了確保原料的干燥，盡量避免添加液體添加劑。對于一些流動性差或靈敏度較高的塑料，可以適當添加一些潤滑劑或穩定劑以改善其性能。
4.技術。在加工塑料周轉箱時，應盡可能增加注射壓力和注射時間。特別是應注意調節注射速度。一旦速度過高，熔化的材料就會在沒有冷卻的情況下到達交叉點，因此我們需要實時調整。另外，我們
應該盡量少用脫模劑，否則流動的材料會很困難。
以上措施是為了防止塑料件的焊痕，有效避免在實際操作過程中出現焊痕，并保證所生產的塑料周轉箱的機械質量！
